Fresatura CNC a 3 e 5 assi
La fresatura CNC è un processo sottrattivo in cui un utensile da taglio rotante rimuove materiale da una parte in metallo o plastica utilizzando fresatura a 3 o 5 assi per creare parti CNC precise.
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ISO 9001:2015 & ISO 14001
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Forniamo un servizio di lavorazione CNC online per la prototipazione rapida e la produzione a basso volume. Scegli tra una vasta gamma di materiali e plastiche grazie ai nostri partner CNC selezionati. Dalle parti semplici alle geometrie complesse, garantiamo la migliore qualità, tempi di consegna brevi e parti CNC conformi alle specifiche.
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Il nostro servizio di lavorazione CNC online offre oltre 24 materiali metallici e plastici.
L'acciaio è un materiale versatile e robusto comunemente utilizzato nella lavorazione CNC. Offre eccellenti proprietà meccaniche, inclusa un'elevata resistenza alla trazione e durabilità. È ideale per pezzi che richiedono prestazioni robuste in applicazioni impegnative, come automotive, aerospaziale e macchinari industriali.
Le leghe di alluminio sono leggere, resistenti alla corrosione e facili da lavorare. Sono ampiamente utilizzate nella lavorazione CNC per applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza e leggerezza. Le leghe di alluminio sono comunemente usate nei settori aerospaziale, automotive ed elettronica di consumo.
Le leghe di rame, inclusi ottone e bronzo, sono note per la loro eccellente conducibilità elettrica e termica. Questi materiali sono facili da lavorare e sono spesso utilizzati in applicazioni come componenti elettrici, scambiatori di calore e raccordi idraulici. Le leghe di rame offrono anche una buona resistenza alla corrosione e un aspetto estetico.
Le leghe di bronzo sono composte principalmente da rame e stagno, offrendo buona resistenza all'usura, robustezza e resistenza alla corrosione. Sono comunemente utilizzate in applicazioni come cuscinetti, boccole e ingranaggi. Le leghe di bronzo sono apprezzate anche per il loro aspetto attraente e sono utilizzate in elementi decorativi e architettonici.
Le leghe di ottone sono composte da rame e zinco, offrendo eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione. L'ottone è spesso utilizzato in applicazioni che richiedono basso attrito, come raccordi, valvole e ingranaggi. È apprezzato anche per le sue proprietà estetiche ed è utilizzato in strumenti musicali, oggetti decorativi e ferramenta.
Il magnesio è un metallo leggero noto per il suo elevato rapporto resistenza-peso. È più facile da lavorare rispetto a molti altri metalli ed è utilizzato in applicazioni dove la riduzione del peso è cruciale, come nei settori aerospaziale, automotive ed elettronica.
L'acciaio dolce, noto anche come acciaio a basso tenore di carbonio, contiene una piccola percentuale di carbonio ed è noto per la sua duttilità e malleabilità. È facile da saldare e lavorare, rendendolo adatto a una vasta gamma di applicazioni, inclusa la costruzione, componenti automotive e produzione generale.
POM, noto anche come Acetal, è una plastica ad alta resistenza e basso attrito con eccellente stabilità dimensionale. È comunemente utilizzato per pezzi di precisione che richiedono elevata rigidità e basso attrito, come ingranaggi, cuscinetti e boccole.
ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene) è una plastica resistente agli urti e facile da lavorare. È ampiamente utilizzato in applicazioni come parti automotive, elettronica di consumo e giocattoli.
PVC (Polivinilcloruro) è una plastica versatile nota per la sua resistenza chimica e durabilità. È utilizzato in applicazioni come tubazioni, dispositivi medici e isolamento elettrico.
Le plastiche in schiuma, come la schiuma di polietilene, sono leggere e offrono eccellenti proprietà di ammortizzazione. Sono utilizzate in imballaggi, isolamento e applicazioni di ammortizzazione.
Il policarbonato è una plastica trasparente e resistente agli urti con eccellente resistenza agli urti. È utilizzato in applicazioni come occhiali di sicurezza, componenti automotive e involucri elettronici.
Delrin POM-C è un tipo di Acetal con alta resistenza meccanica e rigidità. È utilizzato in pezzi di precisione che richiedono elevata rigidità, basso attrito ed eccellente stabilità dimensionale.
PMMA, o acrilico, è una plastica trasparente con buone proprietà ottiche e resistenza agli agenti atmosferici. È utilizzato in applicazioni come lenti, coperture luminose e schermi di visualizzazione.
PEI (Polietereimmide) è una plastica ad alte prestazioni con eccellente stabilità termica e proprietà meccaniche. È utilizzato in applicazioni come aerospaziale, dispositivi medici e componenti elettrici.
PA, o nylon, è una plastica resistente e flessibile con buona resistenza all'usura. È utilizzato in applicazioni come ingranaggi, cuscinetti e componenti strutturali.
PEEK (Polietere etere chetone) è una plastica ad alte prestazioni con eccellente resistenza chimica, stabilità termica e proprietà meccaniche. È utilizzato in applicazioni impegnative come aerospaziale, automotive e dispositivi medici.
Superficie ottenuta direttamente dalla lavorazione senza trattamenti aggiuntivi. Presenta tipici segni degli utensili.
Involves removing excess material from printed metal parts using computer-controlled cutting tools to meet precise requirements of dimensions and surface finishing
Superficie molto liscia ottenuta attraverso processi di lucidatura. Utilizzata per migliorare l'estetica e ridurre l'attrito.
Superficie opaca ottenuta sparando piccole sfere o particelle abrasive contro il pezzo. Rimuove i segni degli utensili e crea una finitura uniforme.
Rivestimento elettrochimico che aumenta la resistenza alla corrosione e l'estetica. La rugosità può variare a seconda del trattamento pre-anodizzazione.
Processo simile alla pallinatura ma utilizzando sabbia o altri abrasivi più duri per una superficie più ruvida.
Superficie migliorata rispetto alla finitura grezza attraverso passaggi di finitura aggiuntivi, riducendo i segni degli utensili.
Superficie con finitura opaca caratterizzata da striature fini e uniformi ottenute tramite satinatura.
Rivestimento protettivo ed estetico applicato in polvere e poi cotto per formare uno strato duro e durevole. La rugosità dipende dal tipo di polvere e dal metodo di applicazione.
Processo elettrochimico che rimuove un sottile strato di materiale per migliorare la levigatezza della superficie e aumentare la brillantezza.
Max. dim. parte:
550x550x500 mm
Min. dim. parte:
6x6x6 mm
Tolleranze:
Rugosità:
Ra 3.2 or 1.6 µm
Dimensione minima dettaglio:
3 mm
Max. dim. parte:
550x550x500 mm
Min. dim. parte:
Tolleranze:
Rugosità:
Ra 3.2 or 1.6 µm
Dimensione minima dettaglio:
3 mm
Angolo minimo per taglio interno:
30° circa
Raggio minimo dell'angolo di spigolo:
0.5 mm
Tutti gli uploads sono protetti e confidenziali
Come funziona
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Produzione
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DfM Feedback
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Controllo qualità
Validiamo e certifichiamo la funzionalità del prodotto secondo gli standard richiesti.
Ricevi le tue parti
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Abbiamo una rete di partner di produzione fidati e selezionati con cura, che sfrutta decenni di esperienza per aiutarti a portare le tue parti 3D in produzione, con accesso flessibile alle tecnologie di cui hai bisogno.
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La lavorazione CNC (Controllo Numerico Computerizzato) è un processo di produzione in cui software e codici preprogrammati controllano il movimento delle apparecchiature di produzione. Questo processo permette il taglio, la foratura e la sagomatura precisi di pezzi da vari materiali, inclusi metalli, plastiche e compositi.
Valutiamo attentamente i produttori in base alle loro capacità, esperienza, standard di qualità e conformità alle normative del settore. Il nostro processo di selezione garantisce che i tuoi pezzi siano prodotti da produttori affidabili e qualificati che soddisfano i tuoi requisiti specifici e le scadenze.
Per ridurre il costo dei pezzi lavorati a CNC, considera di semplificare il design per minimizzare geometrie complesse, utilizzare caratteristiche di dimensioni standard per evitare utensili personalizzati, scegliere materiali economici che soddisfino comunque i tuoi requisiti, ottimizzare le dimensioni dei lotti per beneficiare delle economie di scala e collaborare con noi nelle fasi iniziali del processo di progettazione per ottenere raccomandazioni di risparmio sui costi.
Sebbene dipenda da diversi fattori come il materiale, gli utensili utilizzati, la macchina CNC e il design del pezzo, garantiamo tolleranze basate sulla complessità e i requisiti del tuo progetto. Le tolleranze tipiche vanno da ±0.10 mm per processi di lavorazione standard, o migliori, a un grado medio secondo ISO 2768 (mK). Per requisiti più precisi, possiamo fornire tolleranze più strette su richiesta.
Il costo della lavorazione CNC varia a seconda di fattori come materiale, complessità del design, tolleranze, quantità e tempi di consegna. Per un preventivo dettagliato, fornisci le specifiche del tuo design e i requisiti.
La lavorazione CNC offre diversi vantaggi, tra cui alta precisione e ripetibilità, la capacità di creare design complessi e intricati, compatibilità con una vasta gamma di materiali, produzione efficiente con intervento umano minimo e tempi di consegna rapidi per prototipi e produzioni su larga scala.
Tutti gli uploads sono protetti e confidenziali
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